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[ 成份鉴别 ]

符合RoHS 规定的强化质量管理系统 /// 更多

ISO
日本和歌山工厂认证

Technical support Trouble shooting guide

-01- 黑斑点
-02- 脆弱
-03- 烧痕
-04- 脱色
-05- 光泽
-06- 喷涂纹
-07- 下沉痕迹
-08- 焊接线(溶合线)
-09- 张开痕迹(银色条纹)
-10- 粘接出口
-11- 内应压力
-12- 中空
-13- 弯曲/局部变形

黑斑点

如果模具之前处理过其他聚合物,需要彻底清洁
非长期使用时需要经常清洁
降低喷嘴温度
检查供给环节温度,尤其低温会导致机械性能降低
高速旋转或高后压
检查加热带和热电偶位置.加热带温度可能高过热电偶的测量值

脆弱

适当干燥树脂 (湿气超过0.02% 可能使某些特性失效)
提高焊接线强度
降低喷嘴温度
用高温计检测熔温
如果怀疑原料退化,采用下列方法降低原料温度:
a. 降低缸温
b. 减低转速
c. 减低后压力

烧痕

降低注速 减少加速时间
降低注压
检查通风道里的污垢
改善用具的通风性能 (在燃烧位置增加通风孔)
改变喷口的位置和/或增大喷口的尺寸

脱色

清洁加热缸
用高温计检测熔温
采用下列方法降低原料温度:
a. 降低缸温
b. 降低转速
c. 降低后压
提高后压以改善熔化同质性
降低喷嘴温度
缩短全面循环
检查漏斗和送料区以避免污染物
检查送料区能正常冷却
为模具提供额外的通风孔
将模具改成小而短的挤压模式以缩短停留时间
检查多支管看有无死点

光泽

提高模温
提高熔温
加快注速
加大注压
检查模具表面是否光滑
清洁通风孔
增强通风性

喷涂纹

降低注速
提高熔温
a. 提高汽缸和喷嘴温度
b. 加快转速
c. 加大后压
加大喷口的尺寸和使喷口更靠近
更改喷口位置或角度: 直接入墙或针
避免喷口在厚的位置

下沉痕迹

遵照罗纹设计指引
提高注速和压力
延长注射持续时间
减低熔温
降低模温
扩大和/或增加模具通风孔
提高注入口和/或传送部件的尺码
加大喷口的尺寸和使喷口更靠近
重新安装喷口位置使其靠近厚重位置

焊接线(溶合线)

提高注速和注压
延长注射持续时间
提高模温
提高缸温以提升熔温
焊接区域的通风洞
改变喷口位置以改变流型

张开痕迹(银色条纹)

适当干燥树脂
降低喷嘴温度
采用下列方法降低熔温:
a. 降低缸温
b. 减低转速
c. 减低后压
降低注速
缩短或消除旋转解压
缩短全面循环
提高注入口和传送部件尺寸

粘接出口

减低注压
减少持续时间和压力
降低模温
延长模具关闭时间

内应压力

提高模温和熔温
降低注速和注压
加大喷口尺寸
增加喷口,喷口重新定位

中空

降低注速
延长注射持续时间
减低熔温
提高模温
加大喷口的尺寸和使喷口更靠近
提高通风孔和传送部件尺寸
重新设计部件,令壁厚度相同

弯曲/局部变形

延长注射持续时间
延长模具关闭时间
提高模温
检查喷口位置和总量以减少方向性
重新设计部件,使其厚壁和薄壁模型都只是等量变更
检查冷却线设计, 不均衡的冷却会导致变形
加大喷口尺寸

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